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室内给水铜管管道及配件安装、铜管及紫铜管道安装

[ 关键词:铜管 紫铜管  发表日期:2012-12-04 11:55:15 ]

  室内给水铜管管道及配件安装、铜管紫铜管道安装。本工艺标准适用于工作压力为 16MPa 以下、温度为 250~-196℃的紫铜管道。和工作压力为 22MPa 以下, 温度为 120--l58℃的黄铜管道的安装工程。

施工准备

2.1 材料要求: 2.1.1 管材:常用的有紫铜管(工业纯铜)按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管,一般低压管道采用拉 制管、供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。 2.2 常用机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。 2.2.2 工具:活扳手、扳手、划针、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、挫刀、氧气瓶、 乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。 2.2.3 量具:钢卷尺、钢板尺、水平尺、量角规、油标卡尺、线坠。 2.3 作业条件: 2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕,并且己经验收合格,且能保证铜管安装连续进行。 2.3.2 与管道连接的设备己找平、找正并固定,二次灌浆己完成。 2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等己齐备,并且己经过图纸会审、设计交底。 2.3.4 施工方案己经编制完成,施工人员己签发了“工程任务单” 和“限额领料单“。必要的技术培训已完成。 2.3.5 管子、阀门、管道附件己按设计要求核对无误,具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作己完成。 2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准各工作己经完成。 2.3.7 材料、劳动力、机具基本齐全;施工现场符合要求:施工用水、电、道路等可以满足需要:并能保证按计 划进行连续施工。

操作工艺

3.1 铜管施工操作工艺流程 1 绘制施工用管道单线图 铜管调直 机械连接 补偿器与支架预制 焊接连接 阀门安装 试压 管道冲洗 管道保温 管道的质量验收 支架与管道安装 补偿器安装 切割 管道预制 弯管 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 第 1 页 共 6 页 技术交底记录 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 GYJD-GS-01 交底日期 分项工程名称 给水(铜管)管道安装、质量要求及施工工艺 室内给水(铜管)管道及配件安装 3.2 铜管调直: 3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙, 然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台 上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。 3.2.2 调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将 管内的残砂等清理干净。 3.3 切割: 3. 3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用氧-乙炔焰切割。 3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用挫刀或坡口机,但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳 钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。 3.4 管道预制: 3.4.1 管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再行安装。有条件用铜管直接弯制的弯头,可按管道 的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头,特别是多根管道平行敷设时,可通过弯制不同弯曲半径的弯 头排列,使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道,在不影响现场安装的前提下,尽可能的将铜管通 过三通、弯头、异径管等铜管件预制成较完整的管段,再行安装,减少了高空作业和安装工作量,既可提 高功效,又能保证质量。 3. 4. 2 弯管 (1)铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔,因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易清除。一般管径在 100mm 以下者采用冷弯,弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基本相同。管径在 100mm 以上者采用压制, 头或焊接弯头。 (2)铜弯管的直边长度不应小于管径,且不少于 30mm。 (3)弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来诀定。 3.5 法兰连接: 3.5.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同,可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式 一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等,具体选用应按设计要求。一般管道压力在 2.5Mpa 以内采 用光滑面铸铜法兰连接;当压力在 6.4MPa 以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国 家颁布的有关标准选用。公称压力在 0.25MPa 及 6MPa 的管道连接,采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活 套法兰。 3.5.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接,焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。 3.5.3 当设计无明确规定时,铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。 3.5.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为 H62、 PN=2.5MPa, DN=100mm,则印记标记为:H6225-100。 3.6. 补偿器与支吊架预制 3.6.1 采用铜管直接加工补偿器时,应先将补偿器预制成形后再接人管路。采用定型产品套筒式或波纹管 式不偿器时,也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装,特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接 审核人 交底人 接受交底 人 1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 技术交底记录 编 号 GYJD-GS-01 第 2 页 共 6 页 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 给水(铜管)管道安装、质量要求及施工工艺 室内给水(铜管)管道及配件安装 的补偿器时,一般应将补偿器与铜管先预制成管段后,再行安装。 3.6.2 敷设管道所需的支吊架,也应按施工图标明的形式和数量进行加工预制 3.7. 机械连接、焊接连接 3.7.1 铜管钎焊连接应符合下列规定: (1) 管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。 (2)根据设计图纸现场实测配管长度,下料应精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于 13 齿的钢锯 或电锯垂直切割,切割后应去除管口内外毛刺并整圆。 (3) 钎焊强度小, 一般焊口采用搭接形式。 搭接长度为管壁厚度的 6-8 倍, 管道的外径 D 小于等于 28mm 时,搭接长度为(1.2-1.5) D(mm)。 (4)焊接前应对焊接处铜管外璧和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨,去除表面氧化 物。 (5) 焊接过程中,焊枪应根据管径大小选用得当,连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时,不得出现 过热现象,焊料渗满焊缝后应立即停止加热,并保持静止,自然冷却。 (6) 铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时,应在铜合金管件焊接处使用助焊剂,并在 焊接完成后,清除管道外壁的残余熔剂。 (7)覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于 200mm 裸铜管,并在两端缠绕湿布,焊接完成后复原覆塑层。 (8)钎焊后的管件,必须在 8 小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 10-15% 的明矾水 溶液或含 10% 柠檬酸水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。 (9) 焊接安装时应尽量避兔倒立焊。 3. 7. 2 铜管卡套连接应符合下列规定: (1)管口断面应垂直平整,且应使用专用工具将其整圆或扩口。 (2)应使用活络扳手或专用扳手,严禁使用管子钳旋紧螺母。 (3)连接部位宜采用二次装配,当二次完成时,螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转 1-1/4 去圈,使卡套刃 口切入管子,但不可旋得过紧。 3. 7. 3 铜管冷压连接应符合下列规定 (1) 应采用专用压接工具。 (2)管口断面应垂直平整,且管口无毛刺。 (3) 管材插人管件的过程中,密封圈不得扭曲变形。 (4) 压接时,卡钳端面应与管件轴线垂直,达到规定卡压力后再延时 1-2 秒。 3.8 支架及管道安装 3.8.1 管道穿越墙壁、楼板及埋墙暗装时,应配合土建留洞、留槽,其留洞、槽尺寸可按下列规定执行: (1) 预留孔洞尺寸宜较管道外径大 50-100mm。 (2) 埋墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加 50mm,深度为管道外径加 15 ~30mm。 (3)架空管顶上部的净空不宜小于 200mm。 审核人 交底人 接受交底 人 1. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 技术交底记录 编 号 GYJD-GS-01 第 3 页 共 6 页 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 给水(铜管)管道安装、质量要求及施工工艺 室内给水(铜管)管道及配件安装 3.8.2 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应预埋防水套管且做好防水措施。 3.8.3 明装管道,其外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距离宜为 10-15mm。 3.8.4 暗装管道距墙面、 柱面的距离应根据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定,管道中心 距墙面、柱面的距离可按表 1 中的数据确定。 管中心线距墙面、柱面的最大距离(mm) 表1 工程内径(DN) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 光管 90 95 100 110 115 120 130 145 155 170 180 210 保温管 130 135 140 150 155 160 175 185 195 210 225 260 3.8.5 铜管固定支架间距应符合设计要求。 热水管固定支架间距的确定应根据管线伸缩量、伸缩接头允许 量等确定。固定支架应在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。 3.8.6 铜管的活动支架间距可按表 2 确定。 铜管活动支架间距 表2 工程内径 DN(mm) 垂直管道间 距(mm) 水平管道间 距(mm) 15 1.8 20 2.4 25 2.4 32 3.0 40 3.0 50 3.0 65 3.5 80 3.5 100 3.5 125 3.5 150 4.0 200 4.0 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.8.7 管道如承件宜木用铜合金制品,当木用钢支架时,官道与支架司应设软隔垫。 3.8.8 管道系统安装间歇的敞口处,应及时封堵。 3.8.9 管道安装完毕,不得有起伏、弯曲现象。 3.8.10 管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放,排列整齐,不得受尖锐物品碰撞。不得抛、摔、 滚、拖、压。 审核人 交底人 接受交底 人 1. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 技术交底记录 表 C2-1 编 号 GYJD-GS-01 第 4 页 共 6 页 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 给水(铜管)管道安装、质量要求及施工工艺 室内给水(铜管)管道及配件安装 3.8.11 管道不得用作吊、拉、攀件使用。 3.8.12 支架安装应平整牢固,间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管,套 管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。 3.9 补偿器安装 3.9.1 弯管补偿器水平安装时,应与管道坡度一致,垂直安装时,高点应有排气装置。 3.9.2 安装补偿器,应按设计要求做预拉。如设计无要求,套管补偿器预拉伸应符合表 3。方型补偿器 预拉长度为其伸长量的一半,安装铜波形补偿器时,其直管长度不得小于 100mm。 套管补偿器与拉长度 表3 补偿器规 格(mm) 拉出长度 (mm) 15 20 20 20 25 30 32 30 40 40 50 40 65 56 80 59 100 59 125 59 150 63

4.0 阀门安装

4.0.1 安装前,应仔细检查核对型号与规格,是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和 歪斜现象,阀盘必须关闭严密。 4.0.2 安装前,必须先对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下:低压 阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查 10%,至少一个,进行强度和严密性试验。 若有不合格,再抽查 20%,如仍有不合格则需逐个检查。 4.1 试压 4.1.1 暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后,方可进行试压。 4.1.2 试验压力为管道系统工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6Mpa。 4.l.3 水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定措施。供试验的接头部位应明露, 4.1.4 水压试验合格后可进行后序土建施工, 水压试验工程的监埋人员应到场并做好记录出具验收书面报 告。 4.1.5 水压试验应按以下步骤进行: (1)将试压管段末端封堵,缓慢注水,注水过程中,同时将管内气体排出。 (2)管道系统充满水后,进行水密性检查。 (3)对系统加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不应小于 l0min。 (4)升至规定的试验压力后,停止加压,观测 l0 min,压力降低应大于 0.02Mpa。 (5)降到工作压力后进行检查,应不渗不漏。 (6)管道系统试压后,发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管路,排除漏水原因后,再按以上 规定重新试压,直至符合要求。 (7)在冬季温度低于 s 记的环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施。 接受交底 人 审核人 交底人 2. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 技术交底记录 表 C2-1 工程名称 编 号 GYJD-GS-01 交底日期 第 5 页 共 6 页 施工单位 交底提要 分项工程名称 给水(铜管)管道安装、质量要求及施工工艺 室内给水(铜管)管道及配件安装 4.2 系统管道冲洗 4.2.1 生活饮用水管道在试压合格后,应用清水冲洗,直到将污浊物冲净为止。冲洗前,应对系统内部 的仪表加以保护,并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除,妥善保管,待冲 洗后复位。 4.2.2 生活饮用水管道在使用前应对管道消毒,消毒完后再用饮用水冲洗管道,并经有关部门取样检验 水质未被污染,方可使用。 4.3 管道保温 设计规定需进行保温的管道,其保温施工应在密闭性试验合格后进行。所用的保温材料品种和厚度, 必须符合设计的规定,施工方法应符合该保温材料规定的耍求。本工程给水系统保温参见表 4: 保温厚底参数 表4 管径 25-42 54-67 67 以上 保温厚度(mm) 20 25 32 4 验收 4.1 管道系统应根据工程性质和特点进行过程控制和竣工验收,过程控制由施工单位会同工程监埋进行, 竣工验收由建设单位负责全面验收或委托工程监理进行验收,必要时可请设计单位进行联合验收。过程控 制、竣工验收前施工单位应先进行自检。 4.2 暗装、嵌装管道在隐蔽之前进行验收。应着重检查管道支撑、套管安装、管道伸缩补偿措施,并进行 通水能力检验和水压试验。 4.3 管道竣工验收应具备以下文件资料; 4.3.1 图纸会审记录、设计变更及洽商记录; 4.3.2 施工组织设计或施工方案; 4.3.3 设备、管材、管件和主要材料的出厂合格证及进场验收单; 4.3.4 隐蔽工程验收和中间试验记录; 4.3.5 通水能力和水压试验检验记录; 4.3.6 管道清洗记录; 4.3.7 工程质量事故处理记录; 4.3.8 工程质量检验评定记录; 4.3.9 竣工图 审核人 交底人 接受交底 人 3.

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